Магнитогорская печь
В отдельные месяцы производительность печи доходила до 300 сутки при расходе кокса около 0,9-1,0 т. Несмотря на достаточно высокую влажность и зольность кемеровского кокса, а также на расходование до 30% коксика, все же расход кокса должен считаться достаточно высоким при сравнительно хорошем распределении материалов, даваемых конусом Парри, на колошнике небольшого диаметра. В отдельные дни, при расходе горючего около 0,95 т, производительность печи доходила до 350 т, показывая этим возможность форсирования хода до использования полезного объема 0,74 м3т. Улучшением распределения материалов и некоторой классификацией руд по зерновому составу, вполне осуществимой в условиях Н. Тагильского завода, возможно снизить расход горючего до 0,85 т нат чугуна, тогда и производительность печи соответственно поднимется до Возможный к получению коэффициент использования полезного объема для доменной печи №будет, следовательно, около 0,65 M3m. Некоторое улучшение профиля в отношении уменьшения Диаметра распара позволило бы допустить еще более форсированную работу и есть поэтому основания полагать, что коэффициент использования полезного объема печи 0,6 м3т в условиях Н. Тагильского завода не является пределом, особенно если увеличить температуру дутья с 500-550° в настоящее время) до 750-800°. На примере магнитогорской доменной печи мы видели, что производительность фурменного очага 150-лш Фурмы достигает 4,2 т, а отсюда можно видеть, что даже при существующих фурмах форсирование доменной печи а также превышение диаметром горна на 750 мм диаметрам колошника являются особенно подходящими для проплавляемых на этой печи сильно пылеватых криворожских руд. За период конкурса металлургов эта печь заняла одно из первых мест, дав среднюю производительность 610 т/сутки при полезном объеме 600 м3, с расходом кокса 1,06 т при 16% металлических добавок в шихту и работе на очень пылеватых рудах.