Работа газов
В настоящее время профили с развитым колошником встречаются редко, и печи с таким профилем отличаются медленным сходом колош и получением настылей на шахте печи и заплечиках вследствие малого количества газов, идущих по периферии печи, особенно в случае загрузки аппаратом Парри, который своим распределением направляет горновые газы, при таком профиле, по преимуществу центральной трубой, из-за неудовлетворительного заполнения площади колошника под конусом и избыточного количества рудной сыпи на периферии. Работа газов при этом получается совершенно неудовлетворительная, благодаря тому что основная их часть идет при загрузке аппаратом Парри центральным потоком, встречая малое количество рудной сыпи, а поэтому использование восстановительной способности газов и физического тепла получается неполным. Такие профили с медленным Сходом колош и повышенным расходом горючего не удовлетворяют современным требованиям форсированной работ Доменных печей. Несмотря на длительное пребывание шихты в печи, расход кокса был велик — около 1,0 т, что объясняется тем, что при загрузке с конуса Парри рудна сыпь попадала на периферию и центральная часть печи не удовлетворительно заполнялась рудной сыпью, что вызывало образование центрального потока газов с неиспользованной энергией.
Пример работы этой печи весьма получателей, так как только увеличение диаметра горна этот профиля примерно до 8000 мм, повышение угла заплечиков выше 80° и уменьшение их высоты до 3,0 м позволило бы иметь на печи в современных условиях производительность, близкую к 2000 т/сутки при обеспечении хорошего распределения материалов на колошнике. Во всех случаях практики будет безусловно целесообразно исправлять профили с развитым диаметром колошника на профили нормального типа путем увеличения диаметра горна. К профилям с широким распаром следует относить такие, у которых размеры колошника и горна находятся в нормальных соотношениях, но диаметр распара превышает нормальный их размер, вследствие чего отношение