Увеличение разницы
Если при нормальном профиле и хорошем распределении материалов любое форсирование работы доменной печи сопровождается снижением расхода горючего, то бутылкообразные профили при форсировании хода печи, сверх достаточно высокой оптимальной производительности, увеличивают расход горючего и вынос пыли. Свое первоначальное распространение бутылкообразный профиль доменной печи получил в США, а в дальнейшем в других европейских странах. Приведем ряд примеров бутылкообразного профиля. К одним из первых бутылкообразных профилей относится профиль доменной печи № 9 завода Гэри Иллинойс Стиль Ко (Gary Plant, Steel) постройки 1926 г. Коэффициент Грюнера для профиля указывает на получение в : данном профиле периферического потока горячих газов.
Разница между диаметром горна (6800 мм) и колошника (5500 мм)-1300 мм. При полезном объеме 990 .t3 печь давала производительность около 800 т в сутки при коэффициенте использования полезного объема 1,24 м3/т и расходом горючего около 0,9 т/т. Результаты работы доменной печи № 9 завода Гэри оказались настолько положительными, что в 1928 г. на доменной печи № 12 этого завода произведено дальнейшее расширение размеров горна и распара при неизменном диаметре колошника в 5500 мм, определяемом размерами старого кожуха шахты. Увеличение разницы между диаметром горна (7300 мм) и колошника (5500 мм) до 1800 мм указывает на несомненное дальнейшее увеличение периферического потока горячих газов, что, однако, благодаря росту производительности доменной печи до 950 т/сутки не ухудшило результатов работы по сравнению с доменной печью №9. Расход горючего возрос незначительно, увеличилось выпиливание, а коэффициент использования полезного объема печи улучшился, достигнув 1,15 м3т. Рост производительности значительно отозвался на понижении расходов по оплате труда.