Фибропеноблок

При возведении современных построек способом кладки давно отдаётся предпочтение блокам из ячеистого бетона. Они обладают лёгкостью, характеризуются объёмностью и великолепными эксплуатационными характеристиками, убыстряют темп строительных работ и параллельно качественно решают задачу удержания тепла.

Однако они имеют значимый недостаток, заключающийся в растрескивании и разрушении структуры блоков при увеличении циклов заморозка/разморозка или при усадке стены. Относительно новый вид материала – фибропенобетон, лишён подобных отрицательных качеств.

История появления фибропенобетона
При анализе названия материала становится понятным, что сначала был изобретён пенобетон, являющий собой вспененную массу из смеси песка, воды и цемента. Особую пенистую (крупнопористую) структуру сырой начальной смеси придавали специальные пенообразующие вещества-синтетические или натуральные. Масса доводилась до необходимой густоты и нарезалась на ровные размерные блоки.

Без применения высокотехнологического оборудования, сформованным элементам позволяли затвердевать под навесами или на открытом воздухе. Такие изделия были не слишком прочными, и при необходимости этот показатель немного улучшали путём автоклавирования – закалкой с незначительным упрочнением. Из таких пенобетонных блоков допустимо возводить максимум двухэтажное строение.

Через некоторое время инженерным технологам пришла идея усилить прочностные свойства пеноблока и улучшить сопротивляемость к растяжению, изгибу и пластической деформации. Это получилось реализовать через добавление в замешиваемый состав полипропиленовой фибры. Так появились армированные пеноблоки нового поколения.

Дом из фиброблока
Армирование пеноблоковых элементов
Чтобы качественно придать пористой структуре материала улучшенное внутреннее сопряжение в состав сырой смеси равномерно вводится дисперсная арматура в объёмной доле 0,62–2,1%. В качестве такой присадки используются различные разновидности гранул и волокон:

стальные;
синтетические;
базальтовые;
стеклянные;
растительные;
композитные.
В технологии производства блокам можно задавать желаемые свойства путём применения обработанных поверхностно-активными соединениями армирующих волокон (оптимальное значение диаметра единичного волокна – 17,5 микрон). Также могут изменяться сочетания и комбинации, создаваться новые пропорции. После добавления волокон в подготавливаемую массу они равномерно распределяются по общему объёму и «ложатся» во всех направлениях, формируя усиленное внутреннее сцепление бетонного материала, что предотвратит появление скрытых и явных дефектов.

Качество армирующей фибры

Чтобы определить качество укрепляющих присадок нужно внимательно осмотреть поверхности (грани) блока – фибра не должна торчать наружу, а эластично и мягко включаться в структуру бетонного материала.

Чтобы более детально ознакомиться с особенностями изделий для строительства, стоит у продавца потребовать сертификат, где должна отражаться подробная информация. Наиболее лучшим вариантом является полипропилен, а наиболее дешёвым – стеклофибра, которая характеризуется большей жёсткостью и уязвимостью к щелочам.

Интересно! Выделяют совсем новый материал – нано фибробетон, в производстве которого применяются цилиндрические протяжённые структурированные волокна. Им свойственно молекулярное строение с диаметром от 1 до 6 нанометра – так называемые «нанотрубки»!

Качества, придаваемые фибровым армированием

Введение в структуру пеноблоков прочных микроволокон значительно улучшают технико-эксплуатационные характеристики строительного материала.

Ударопрочность – в 8,5 раз выше.
Устойчивость к растяжению в местах изгиба – больше на 23,8%.
Теплоизоляционное свойство – лучше на 31%.
Увеличение плотности (отношение массы к значению объёма) – до 1195.
Усиление огнестойкости. Разрушение фибропеноблоковых конструкций допускается только после 14-часового пожара.
Влагостойкость повышается из-за блокировки структурных капилляров армирующими фибрами.
Растут показатели шумоизоляции.
Морозостойкость увеличивается в 1,65 раз (до 115 циклов).
Модернизированная прочность фиброблоков позволяет производить изделия меньших габаритов, что облегчает и удешевляет транспортировку – в кубическом метре 56 полублоков или 28 целых блоков.
Повышенная прочностная устойчивость к большим локальным нагрузкам. Это существенно расширяет сферы применения блоков с фиброармированием вплоть до многоэтажного строительства.
Технико-эксплуатационные характеристики фибропенобетонных строительных блоков.

Сходство характеристик с пеноблоком
Сходство в характристиках материала:

морозостойкость – более 55 циклов;
вес целого блока – 13,5–27,0 кг.;
плотность (маркировка завода-изготовителя) – D350–D1250;
усадка после высыхания – менее 0,72 мм/м;
класс бетона (показатель на сжатие) – «В» и «М»;
габариты – 10,0#30,0#60,0 и 20,0#30,0#60,0 см;
коэффициент теплопроводности – 0,127–0,39 Вт/м*С.
Сходство в характристиках при использовании:

Не требуется серьёзных вложений финансов в производственный процесс материала.
Великолепная огнестойкость.
Оба варианта блоков имеют идентичную технологию производства, регламентируемую одним ГоСТ 21-529-89.
Очень хорошо сдерживают тепло в доме или ином строении.
Изготавливаются методом формовки и нарезания сырой замешанной массы. Технология классической нарезки для фибропенобетона менее эффективна, поскольку при её осуществлении утрачивается до 18,5% прочности фиброволокна!
Оба варианта блоков податливы для механической обработки перфоратором, дрелью, штроборезом или фрезой.
Лёгкие и долговечные.
Имеют одинаковое применение (в соответствии со значением плотности): конструктивно-теплоизоляционные работы,постройка несущих конструкций, теплоизоляция внутренних стен.
Кладка блоков выполняется одним специальным клеем.
Характеризуются идентичными по назначению и виду кладочными единицами: полублоки (перегородочный материал), цельные блоки (стеновые единицы).
Изделия с нестандартными параметрами (плотность, габариты) могут изготавливаться на заказ.

Сферы наилучшего применения блоков из фибропенобетона
Учитывая все характеристики фибропеноблоков и определённый практический опыт, специалисты определили наилучшие области применения материала:

реконструкция зданий;
возведение гаражей, производственных зданий и строений бытового назначения;
постройка коттеджей, мансард и дач;
использование для верхних перемычек проёмов дверей и окон;
строительство малоэтажных построек (домов) по бескаркасной методике;
обустройство межкомнатных, частично зонирующих помещение и межквартирных перегородок;
выполнение поперечной перевязки кладки;
устройство монолитнопоясной опалубки;
создание конструкций любой этажности с каркасом из железобетона;
осуществление поперечной перевязки кладки.
Достоинства фибропенобетонных (армированных) блоков
Армирование строительного материала из пенобетона позволяет приобретать ему некоторые уникальные качества.
Стойкость к высокому уровню влажности. Блок не размокает при непосредственном контакте с водой.
Разнонаправленный каркас из волокон одинаково распределяет нагрузочные влияния по всему структурному объёму стеновых блоков.
Очень хорошо удерживает закреплённые на стене увесистые предметы (навесные полки, шкаф, картины и т. п.).
Идеальная геометрия формы позволяет возведение оптимально ровных стен.
Эффективно уменьшает стеновую толщину в 2,7 раза по сравнению с кирпичной конструкцией.
Допускает выполнение монтажа необходимых коммуникаций (трубы, интернет-кабели, электросети) в скрытом или открытом виде.
Материал фибропеноблок можно применять для постройки трёхэтажных домов без необходимости создания армпояса.
Минимизирует расходы на покупку стройматериалов в 4,5 раза.

Комментарии запрещены.