Заборы из бетона


Заборы из бетона бывают разных видов: односторонние, двухсторонние, блочные и декоративные. Заборы из бетона – это самое лучшее соотношение цены и качества, так как по показателям безопасности и долгосрочности бетонные заборы не уступают кирпичным и каменным, а стоят намного дешевле. При монтаже забора из бетона, в отличие от каменных и кирпичных, нет необходимости в укладке сплошного фундамента под них. Бетонные заборы устанавливаются следующим образом: на землю устанавливается основания в виде усеченных пирамид, в четырехгранные отверстия вверху пирамид монтируются опорные железобетонные столбы для заборов, по обеим сторонам столбов имеются по одному пазу, в которые уже устанавливаются плиты секции забора. Заборы из плит не вкапываются в землю, по желанию заказчика могут лишь обсыпаться песком. Средний вес плиты составляет 70кг, столба — 100кг. Сдвинуть с места такую тяжелую конструкцию очень сложно.

Очень часто заказчики требуют высокие бетоные декоративные заборы около трех метров. Но в таких высоких бетонных заборах нет необходимости. Еврозаборы обычно устанавливаются от полуметра до 2,5 метров. Бетоный декоративный еврозабор высотой в 2,5 метров обеспечивают хорошую изоляцию от постороннего внимания. Наши декоративные заборы из бетона прекрасно защитят Ваш дом от проникновения злоумышленников, шума, ветра и пыли. Заборы декоративные бетоные из железобетонных плит предлагают огромное количество дизайнерских решений. Мы предлагаем большой каталог с образцами декоративных еврозаборов, более 100 видов секций заборов и возможность индивидуального заказа. По желанию заказчика в типовые образцы заборов и еврозаборов из бетона вносятся все необходимые изменения. Мы предлагаем богатую палитру цветов и декоративных форм для строительства заборов из бетона. Наши заборы дают возможность отделки любым камнем. Заборы из заборных плит позволяют не лишать Ваши растения достаточного количества солнечного цвета – ведь совсем необязательно строить их глухими, вполне можно сделать их арочными или узорными. При выборе декоративных заборов из бетона старайтесь реально оценивать необходимую Вам высоту, так как слишком большие бетонные заборы приносят только вред – например, гибель светолюбивых растений.

Мы поможем Вам выбрать подходящую высоту именно для Вас. Для дачного дома нет необходимости в декоративном бетоном заборе выше двух метров.

БЕТОННЫЕ ДЕКОРАТИВНЫЕ ЗАБОРЫ, ЕВРОЗАБОРЫ
При всем многообразии видов заборов есть один, который лучше всего подойдет, чтобы огородить какую либо площадь и скрыть то, что на ней находится. В данной ситуации это может идеально сделать бетонный забор. Многие, можно даже сказать все самые крупные фирмы и организации ограждают свои здания и производства именно этим видом декоративного бетоного забора. Если бетонный забор будет устанавливаться на дачном участке, то современные производители подумали и об этом варианте. Бетонные заборы выполняются как из одной плиты, так и в виде декоративного еврозабора состоящего из нескольких секций. Декоративный бетонный забор составляется из нескольких панелей, обычно их количество составляет три или четыре в пролете. Вид панели выбирает собственно сам клиент. По денежным затратам бетонный забор заметно выигрывает у кирпичного, срок службы у такого забора достаточно велик, он сравним с бетонным фундаментом. А сроки сборки бетонного забора в несколько раз превосходят строительство кирпичного.

Мы также предлагаем обширную цветовую гамму бетонного забора. Многие люди выбирают слишком высокий забор и не угадывают с цветом. Для того чтобы не получилось так, что бетонный забор стал отдельным элементом, мы бы хотели чтобы вы подошли к выбору забора творчески и с пониманием.

Панели бетонных заборов устанавливаются между бетонными опорными столбами. Здесь нет необходимости устраивать фундамент по всей длине ограждения, как это делается под кирпичный забор. Только под столбы закладываются бетонные стаканы. Вариантов конфигураций готовых бетонных секций очень много, но можно изготавливать их и на заказ, сообразуясь с собственным вкусом.

ВИДЫ БЕТОННЫХ ЗАБОРОВ
Сложно себе представить, но варианты возможных видов и фактур панелей бетонного забора практически безграничны. В идеале в реальность можно воплотить любые фантазии заказчика – бетонный забор может имитировать кирпичную кладку, горные гряды, дикий или речной камень, гладкую поверхность любого цвета, всевозможные переплетения, клеточки, штакетники и вообще все, что угодно. Главное, чтобы бетонный забор органично вписывался в архитектурный дизайн ландшафта. При этом, бетонный забор будет качественным и надежным.

Представляем Вам нашу фотогалерею фотографий бетоных декоративных еврозаборов, это всего лишь маленькая часть имеющегося у нас ассортимента бетонных декоративных еврозаборов, и бетоных столбов для заборов. Столбы у нас имеются тоже разнные, наборные столбы с иметацией камня, кирпича, сплошные декоративные столбы для заборов, под кирпич, под сланец, под дикий камень и гладкие, глянцевые столбы для заборов.

Пропитки для бетона


Для повышения качеств бетона используют специальные пропитки. Которые повышают стойкость материала к истиранию, устойчивость к агрессивным средам, повышают устойчивость к атмосферному воздействию.

Чаще всего пропитки изготавливаются в жидком состоянии. Это сделано с целью наибольшего проникновения пропитки в структуру бетона, заполнения микротрещин и возникших раковин.

Виды пропиток

Зачастую встречаются пропитки двух видов:

— органические;

— неорганические.

Для производства органических пропиток используют акрил, полиуретан, эпоксидные смолы и прочие. Они благоприятно влияют на готовый бетон, упрочняя его и повышая устойчивость к химическому и атмосферному воздействию.

Неорганические пропитки создают нерастворимые соединения на поверхности бетона и повышают его устойчивость к химическому воздействию.

Основное отличие пропиток от добавок — нанесение пропитки на уже готовое бетонное сооружение. Это очень важно при ремонтных работах, к примеру, фундамента и обеспыливании полов из бетона в различных помещениях.

Несомненным преимущество пропиток является ее полное впитывание в поверхность. Со временем они не отслаиваются, что гарантирует повышение износостойкости бетона. Глубокая пропитка позволяет упрочнить бетон в несколько раз.

С целью обеспылевания поверхности данные пропитки используют в различных отраслях, особенно это актуально на производстве. Помимо всего прочего, пропитки используют как стартовый слой перед последующим нанесением декоративного покрытия.

Для придания поверхности антискользящих свойств, перед нанесением пропитки, предварительно загрубляют поверхность кварцевым песком. Благодаря такому покрытию бетонные полы в меньшей степени поддаются истиранию.

Отдельно хотелось бы сказать о гидрофобизаторах. При нанесении такой пропитки на бетон она заполняет все образовавшиеся поры, трещины, что повышает устойчивость бетона к воздействию жидкости. Исходя из этого ее часто называют гидроизоляционной пропиткой. В отличии от классической гидроизоляции (рубероида, битумной мастики и других) использовать данную пропитку можно внутри постройки, что актуально при проведении ремонтных работ.

Также активно применяются кольматирующие пропитки, которые позволяют создать водонепроницаемое покрытие без привлечения квалифицированных работников. Хотя стоимость указанной пропитки и выше в сравнении с другими видами, но и ее эффективность на порядок выше. Зачастую данную пропитку используют при строительстве резервуаров, бассейной и гидросооружений.

Разновидности тяжёлых бетонов


Зачастую при строительных работах применяют тяжелый бетон, плотность которого находится в диапазоне 1,8-2,5 тыс.кг/м3. Основные компоненты которые влияют на его вес — крупные наполнители и песок. В качестве наполнителей зачастую используют гранит, доломит, известняк, горные породы.

Существует несколько видов тяжелых бетонов. Каждый из видов имеет свое назначение и среду применения исходя от климата и особенностей использования.

Основные виды тяжелых бетонов

Бетон высокопрочный. Для его изготовления используют высокую марку цемента, промытый песок и щебень с высокими прочностными показателями. При формовке продукции из данного типа бетона используют уплотнение при помощи вибраторов. Кроме того, для повышения качества бетона используют вяжущие вещества с малым водопоглощением. Для монолитных сооружений рекомендуется использовать цемент с невысоким содержанием целлита и алита. Как крупный заполнитель, чаще всего применяют, щебень твердых пород и песок с показателем пустотности не более сорока процентов.изготовленияпроизводства железобетонных конструкций и изделий. Главное требование которое выдвигают к таким бетонам — быстрое затвердевание. Для этого применяют тепловую обработку. От ее режима обработки, консистенции и состава смеси будет зависеть конечная прочность бетона.
Бетон, который быстро затвердевает. Для его производства используют цемент марки пятьсот. Отличительная черта бетона — высокая прочность в начале твердения, что получается из-за применения быстротвердеющего цемента и различных добавок, которые стимулируют скорейшее затвердевание.
Бетон изготовленный при помощи мелкого песка. Мелкий песок понижает прочность бетона, для снижения этого эффекта повышают концентрацию цемента. Вместе с тем мелкий песок значительно хуже удерживает влагу, что влечет снижение количества песка в смеси.
Бетон гидротехнический. Он эксплуатируется в достаточно сложных условиях, подводных и надводных. Кроме того, к нему выдвигаются требования по долгосрочной эксплуатации в условиях постоянного контакта с водой. К готовому бетону выдвигают не только прочностные требования, но и морозостойкость и водонепроницаемость.
Бетоны для аэродромных и дорожных перекрытий. Их главная задача — выдержать огромные нагрузки от движения тяжелого транспорта, техники и самолетов.

Схватывание и твердение бетона


Цемент смешиваясь с водой затвердевает и образовывает цементный камень. Понимание всех этапов гидратации позволяет создавать новые примеси для бетона и цемента, которые влияют на твердение бетона.

Этапы схватывания бетона

Схватывание бетона. Процедура происходящая на протяжении первых суток после замеса бетона. Имеется прямая зависимость времени схватывания бетона от температуры окружающей среды. Общепринятым температурным режимом для схватывая бетона принято приминать двадцать градусов по Цельсию. При такой температуре момент схватывания происходит через пару часов после заливки, а конец схватывания наступает через три часа. Таким образом, процесс происходит всего за час. При температурном режиме ноль градусов, этот процесс затягивается на двенадцать часов минимум. При указанной температуре начальный процесс наступает через шесть часов поле затворения смеси. При высоких температурных режимах и при пропаривании в камерах длительность всего процесса не занимает более двадцати минут.
Когда проходит процесс схватывания, бетонная смесь подвижна и легко поддается влиянию. Пока происходит процесс влияния и подвижности бетона, не наступает момент твердения. Исходя из этого, транспортировка готового бетона в бетономешалках происходит с постоянным помешиванием смеси.

Твердение бетона. Этот процесс наступает следом за первым этапом. Процесс затвердевания бетона длится не месяц, а несколько лет. Интересно, что процесс твердения не имеет линейную зависимость, он наиболее активно происходит в первые дни после заливки бетона.

Состав цемента

В состав цемента входят несколько минералов, которые вступая во взаимодействие с жидкостью влияют на твердение бетона.

Минералы:

— двухкальциевый силикат;

— трехкалициевый силикат;

— трехкальциевый алюминат;

— четырехкальциевый алюмоферит.

Влияние каждого из них на застывание бетона значительно отличается. Одни, при контакте с жидкостью сразу вступают в реакцию, а другие по прошествии времени.

Трехкальциевый силикат — минерал, способствующий набору прочностных показаелей бетона в течении всего времени эксплуатации. Течение твердения бетона происходит с отдачей тепла, именно этот элемент отвечает за этот процесс. Наиболее активно минерал влияет на бетон в первые 28 суток после заливки смеси.

Двухкальциевый силикат — минерал, вступающий в реакцию по прошествии месяца после заливки. Он влияет на прочность бетона годами.

Наиболее активный минерал — трехкальциевый алюминат. Он начинает работать сразу, как только закончилось схватывание бетона. Именно он отвечает за набор прочности бетона в первые несколько часов после заливки.

Четырехкальциевый алюмоферит меньше всего влияет на набор прочности бетона из всех вышеперечисленных минералов.

Что такое легкий бетон


Легкий бетон — вид бетона, объемная масса которого составляет до двух тысяч кг/м3. При изготовлении такого вида бетона используют различные виды пористых наполнителей.

Виды наполнителей для легких бетонных смесей

— искусственные;

— натуральные.

К первому типу относят перлит, керамзит, шлаковую пемзу и прочие. К естественным относится пемза, туф и прочие.

Основная среда применения данных бетонов — возведение ограждающих конструкций, а также с целью снижения веса несущей конструкции. Исходя из этого, важнейший показатель бетона — плотность и его прочность.

Виды бетона по структуре

— плотные (раствор основанный на легком или тяжелом песке, который полностью заполнил пустоты между зернами крупного заполнителя);

— крупнопористые (без содержания песка с сохранением межзерновых пустот);

— поризованные (бетон, раствор которого вспучивают при помощи газо- и пенообразующих добавок).

Прочность легкого вида бетона зависит от соотношения бетона и воды в смеси. Вместе тем пористые наполнители не имеют достаточную прочность и зачастую она ниже прочности самого раствора цемента. Добавление их к смеси приводит к понижению прочностных показателей бетона, в сравнении с тяжелым бетоном. Соответственно, чаем больше в бетоне содержится заполнителей, тем ниже становится его плотность.

Основное влияние на прочностные показатели легких бетонов оказывает концентрация пористого заполнителя. Зачастую при высокой прочности раствора, при повышении концентрации пористого заполнителя уменьшается прочность самого бетона. Добавление пористого наполнителя влияет и на его устойчивость к деформации.

Пористые наполнители имеют высокие водопоглащающие свойства. Это значит, что они вбирают в себя значительную часть жидкости из раствора наиболее ярко этот процесс виден в течении десяти минут после приготовления бетонной смеси. С целью сохранения подвижности смеси и компенсации водопоглащения приходится увеличивать расход воды.

На пористых наполнителях состав бетона получают экспериментальным путем. Особенно сложно становится подобрать соотношение вода-цемент. От правильного подбора этих компонентов будет зависеть прочность готового бетона.

Если говорить от расходе бетонной смеси, то он будет зависеть от типа наполнителя, его количества и пористости. Усредненная величина составляет двести килограмм на куб.