Что такое легкий бетон


Легкий бетон — вид бетона, объемная масса которого составляет до двух тысяч кг/м3. При изготовлении такого вида бетона используют различные виды пористых наполнителей.

Виды наполнителей для легких бетонных смесей

— искусственные;

— натуральные.

К первому типу относят перлит, керамзит, шлаковую пемзу и прочие. К естественным относится пемза, туф и прочие.

Основная среда применения данных бетонов — возведение ограждающих конструкций, а также с целью снижения веса несущей конструкции. Исходя из этого, важнейший показатель бетона — плотность и его прочность.

Виды бетона по структуре

— плотные (раствор основанный на легком или тяжелом песке, который полностью заполнил пустоты между зернами крупного заполнителя);

— крупнопористые (без содержания песка с сохранением межзерновых пустот);

— поризованные (бетон, раствор которого вспучивают при помощи газо- и пенообразующих добавок).

Прочность легкого вида бетона зависит от соотношения бетона и воды в смеси. Вместе тем пористые наполнители не имеют достаточную прочность и зачастую она ниже прочности самого раствора цемента. Добавление их к смеси приводит к понижению прочностных показателей бетона, в сравнении с тяжелым бетоном. Соответственно, чаем больше в бетоне содержится заполнителей, тем ниже становится его плотность.

Основное влияние на прочностные показатели легких бетонов оказывает концентрация пористого заполнителя. Зачастую при высокой прочности раствора, при повышении концентрации пористого заполнителя уменьшается прочность самого бетона. Добавление пористого наполнителя влияет и на его устойчивость к деформации.

Пористые наполнители имеют высокие водопоглащающие свойства. Это значит, что они вбирают в себя значительную часть жидкости из раствора наиболее ярко этот процесс виден в течении десяти минут после приготовления бетонной смеси. С целью сохранения подвижности смеси и компенсации водопоглащения приходится увеличивать расход воды.

На пористых наполнителях состав бетона получают экспериментальным путем. Особенно сложно становится подобрать соотношение вода-цемент. От правильного подбора этих компонентов будет зависеть прочность готового бетона.

Если говорить от расходе бетонной смеси, то он будет зависеть от типа наполнителя, его количества и пористости. Усредненная величина составляет двести килограмм на куб.

Что такое тяжелый бетон


Тяжелый бетон — плотный материал, плотность которого достигает 2,5 тыс.кг/м3. Для получения данного типа бетона используют специальные заполнители, которые влияют на вес, надежность и прочность бетона.

Какой состав у тяжелого бетона?

Основа — цемент. Для получения тяжелого бетона используют цемент марки 300 и 600.
Чистая вода, которая позволяет получить однородность смеси.
Крупнозернистый песок. Главное при подборе песка — отсутствие в нем примесей глины, которая ухудшает показатели смеси.
ключевой компонент, который напрямую влияет на марку бетона — заполнитель. Наиболее благоприятный вариант — гранит и прочие горные породы. Для придания дополнительной прочности зачастую используют крошку мрамора.
Примеси, которые позволяют улучшить прочностные показатели бетона. Примеси стоит подбирать исходя из желаемого результата, будь то ускорение срока застывания и так далее.
К тяжелым бетонам относят марки от ста до пятисот. Марка определяется количеством цемента, тип заполнителя в смеси.

Прочностные показатели бетона

Прочность. Основной показатель по которому подбирают бетон — прочность а сжатие. Тяжелый вид бетона должен выдерживать значительное усилие на сжатие. Чем выше марка используемого цемента, тем более соотношение должно быть между водой и цементом и, следовательно, выше значение прочности.
Марка бетона. Подбирая бетон необходимо обратить внимание на его марку. Благодаря этому показателю можно определить класс и необходимый объем бетона.
Морозоустойчивость. От этого фактора напрямую зависит прочность бетона. При постоянном замерзании и оттаивании бетона происходит накопление, а потом испарение влаги. При изменении водного баланса снижается прочность бетона. Исходя их этого, тяжелые бетоны должны быть устойчивы к постоянным заморозкам и оттепелям.
Водонепроницаемость. При постоянном влиянии влаги и давлении ее на бетон, прочностной показатель должен не изменяться.

Где применяют тяжелые бетоны?

Зачастую данный тип бетона применяют при возведение железобетонных конструкций. Для скорейшего застывания и повышения прочности используют тепловую обработку и различные добавки.

Свою популярность тяжелые бетоны получили при возведение гидросооружений. Это связано с тем, что данное строительство трудоемкое и сложное. Исходя из этого, к бетону выдвигаются особые требования к прочности и сроку эксплуатации.

Помимо этого тяжелые бетоны используют на автомагистралях, при возведении монолитных фундаментов.

Отличия производства бетона на заводе


Изготовление бетона представляет сбой процесс правильной дозировки компонентов и тщательного перемешивания смеси. Обеспечить свойства, которые выдвигаются к бетону можно только при условии правильного соблюдения пропорций строительных материалов.

Главное отличие «кустарного» производства бетона от заводского — наличие дозаторов на заводе. На крупных заводах зачастую используют автоматические дозаторы, управлять которыми легко. Автоматизированные машины могут взвешивать компоненты множество раз и отличаются высокой точностью измерения.

Помимо этого бетонные заводы оснащены специальными бетоносмесителями. Которые могут работать, как циклами, так и непрерывно. В машины работающие циклами поступает некоторое количество материалов, после чего они тщательно перемешиваются и выгружаются. Бетоносмесители постоянного действия выполняют вышеуказанный цикл беспрерывно.

Технология изготовления бетона

Изготовление бетона в заводских условиях проходит при соблюдении техпроцесса.

Таким образом первоначальный этап — загрузка компонентов в бетоносмеситель и последующее их перемешивание. Для смешивания зачастую используют один из способ — гравитационный или принудительный. При принудительном перемешивании барабан остается неподвижным, а внутри него вращается вал, оснащенный лопастями. Такой метод используется при изготовлении тяжелого бетона. В машинах с гравитационным перемешиванием вращаются лопасти, которые поднимают смесь на определенную высоту, а после они падают и, соответственно, перемешиваются. Бетоносмесители с гравитационным принципом работы зачастую имеют литраж от 100 литров до 1,5 тысячи литров. Объем рассчитывается без учета жидкости.

Длительность завешивания бетона зависит от объема самого барабана и подвижности бетона. Когда подвижность бетона низкая, тем продолжительность замешивания длительнее. Для завешивания тяжелого бетона потребуется в два раза меньше времени, в сравнении с легким.

Если бетонная смесь имеет высокую жесткость, то для смешивания используют вибросмесители, которые перемешивают и вибрируют одновременно. Кроме того, все большей популярностью пользуется струйный метод перемешивания смеси. Принцип работы такой машины заключается в подаче сжатого воздуха в струйный смеситель, а после чего турбулентный поток действуют на стройматериалы в смеси.

Нынешние заводы активно применяют технологию изготовления бетона с одновременным размешиванием и нагревом смеси. Для этого в смеситель поступает разогретый воздух, который обеспечивает более быстрое перемешивание компонентов.

Теплоизоляционный бетон для энергоэффективного строительства


Для энергоэффективного строительства все чаще используют ячеистый бетон. Его отличительная черта — пористая структура и, соответственно, невысокий вес. Характеристики ячеистого бетона приравниваются к дереву.

Отличная пористость строительного материала позволяет добиться не только отличной теплоизоляции, но и звукоизоляции. Отдавая предпочтение пеноблокам можно значительно сэкономит на строительстве фундамента. Среди прочих преимуществ можно отметить: устойчивость к гниению, грызунам, насекомым и прочим вредителям. Строительство из пеноблоков происходит быстро, они легко поддаются резу, сверлению и штроблению.

Блоки из пенобетона

Пенобетонные блоки — современный материал, обладающий прекрасными характеристиками. Для производства блоком используют техническую пену, цемент, песок и воду. Полученную смесь разливают по формам и дожидаются полного застывания. В итоге получаются пористые блоки, опережающие кирпич по своим характеристикам.

В условия постоянного удорожания теплоносителей все больше застройщиков задумываются об использовании теплоизоляционных материалов при строительстве.

Плюсы пеноблоков:

— отличная теплоизоляция;

— хорошая звукоизоляция;

— более быстрое строительство в сравнении с кирпичом;

— безопасность материала для человека;

— устойчивость к неблагоприятным погодным условиям.

К недостаткам стройматериала можно отнести — необходимость использования специальной клеящей смеси для кладки. При использовании традиционного цементного раствора возможно появление щелей, которые будут пропускать холод в строение. В этом случае строение нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Блоки из газобетона

Газобетонный блоки изготавливают из специального песка, цемента, негашеной извести и алюминиевой пудры. После получения смеси, ее разливают по формам и отправляют для высыхания в автоклавы, которые поддерживают температуру до двухсот градусов по Цельсию и давление до четырнадцати атмосфер. Один блок по размерам может заменить 17 традиционных кирпичей.

Для возведения стен из газоблока необходимо использовать специальный монтажный клей. Хотя он и достаточно дорогостоящий, но расход его значительно ниже в сравнении с цементным раствором.

Газобетон имеет основное преимущество перед пенобетоном — при одинаковом весе он прочнее. Вместе с тем, пеноблок обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками в сравнении с газобетоном.

Сколько весит куб бетона


Чтоб узнать сколько потребуется строительных материалов необходимо просчитать требуемое количество стройматериалов. Для точного расчета необходимо узнать вес каждого стройматериала, в том числе, вес куба бетона.

Это необходимо знать, не только для подсчета итоговой стоимости строительства, но и для определения плотности бетона. Для изготовления бетона принято использовать песок, заполнитель, воду, цемент и различные добавки. Иногда, для придания большей прочности бетона используют в качестве добавки известь. Цемент в смеси выступает, как связующее вещество, которое соединяет все компоненты воедино. Песок применяют для придания прочности готового изделия, он заполняет все щели и пустоты. Для изготовления качественного бетона необходимо использовать чистый песок, без глины, грязи и примесей.

Существуют легкие и тяжелые бетоны, которые отличаются весом. В качестве заполнителя легких бетонов используют не тяжелые строительные материалы, к примеру, керамзит. В этом случае куб легкого бетона составит до 1,9 тысячи килограмм.

Для изготовления тяжелого бетона используют, как заполнитель щебень. В этом случае вес куба бетона может достигать 2,5 тысячи килограмм. Из этого веса примерно триста килограмм — цемент, вес песка составит пол тонны, а щебня 1,2-1,2 тонны. Объем воды в смеси не должен превышать двухсот литров. Точный вес куба бетона будет колебаться от выбранной марки готового материала. Особо тяжелый бетон может весить до 3 тонн в кубе.

Для изготовления качественного, прочного бетона необходимо строго соблюдать пропорции всех компонентов. Расход каждой из составляющей смеси зависит от желаемой марки полученного бетона.

Так, для создания бетона марки сто, необходимо использовать трехсотый цемент. Вес цемента в смеси должен составлять примерно 150 килограмм, при использовании четырехсотого цемента в смесь необходимо добавить 190 килограмм цемента для получения куба бетона. Варьируя соотношением компонентов можно получить на выходе бетон любой марки. На что стоит обратить внимание — четкое соблюдение пропорций. Зачастую такой бетон используют для изготовления бордюров и устройства основания дороги.

Для получения бетона двухсотой марки необходимо использовать 260 килограмм цемента, а для трехсотого бетона использовать не менее 390 килограмм цемента. Эта марка наиболее распространена, ее используют для изготовления лестниц и фундамента.