Строительная фирма "Garant-Jitlo"

Бетон состоит из нескольких компонентов:

цемента,
воды,
крупного и мелкого наполнителя.
В зависимости от их пропорций достигаются определенные свойства бетонной смеси, обеспечивая максимально выгодный расход с учетом используемой технологии в процессе производства строительных изделий. Марка и активность цемента в бетонной смеси определяют его состав, каждый из них имеет свои особенности и сферу применения.

Особенности рабочего и номинального состава
Номинальным составом является соотношение всех веществ в сухом виде, при его перерасчете определяется рабочий состав. При этом учитывается фактический уровень влажности, однако данный показатель может изменяться в зависимости от производственных условий. К качеству бетона всегда предъявляются требования, которые предоставляются в специальных технических картах, сопутствующих каждому изделию. Одним из основных параметров является проектная марка бетона, на основании которой рассчитывается конструкция. Дополнительно могут быть указаны такие показатели, как водонепроницаемость, прочность и морозостойкость бетона при разных эксплуатационных условиях. Есть несколько основных технологических требований, которые важно учитывать:

Уровень прочности в случае передачи напряжения арматуры;
Показатель отпускной прочности;
Распалубочная прочность в случае ускоренного твердения.
В основном учитываются такие параметры бетонной смеси, как подвижность и жесткость, так как они обеспечивают необходимый уровень уплотнения бетона в готовой форме. В зависимости от габаритов и формы изделия определяется величина заполнителя и степень насыщения арматурой.

Свойства цементной смеси могут также зависеть от уплотнителей, которые используются предприятием для формирования готового изделия. Стоит обратить внимание, что жесткие смеси расходуются более экономно, чем подвижные. В процессе определения состава бетона учитываются технические характеристики всех компонентов. Оценка их качества определяется на основании требований ГОСТа, соответствие нормам свидетельствует об их пригодности для производства бетонной смеси.

Оптимальный зерновой состав заполнителей определяется на основании нескольких параметров: пустотности и удельной поверхности. От данных показателей зависит необходимое количество бетона для смеси. На прочность бетона влияют пропорции воды и цемента, а также количество заполнителя. Минимальный объем необходимой жидкости обеспечивает максимально экономный расход цемента.

Количество потребления воды смесью зависит от зернового состава и крупности заполнителя, также от него зависит объем пустоты и поверхность. При оптимальном составе заполнителя в смеси объем пустоты и удельная поверхность имеют минимальный уровень.

Предлагаемая технология производства пенобетона может применяться непосредственно на строительных площадках. Необходимо иметь соответствующие компоненты для получения изделия заданных параметров.

С помощью пеногенератора получается пена, которая смешивается с цементно-песчаным раствором в бетономешалке и заливается в опалубку или специальные полиуретановые формы, что позволяет иметь уникальные декоративные изделия.

Гибкость технологии и применения современных материалов дает возможность иметь изделия соответствующего качества.

В процессе производства не требуются высококвалифицированные работники, что позволяет снизить себестоимость продукции, а значит и повысить конкурентоспособность готовых изделий.

Для получения объемной поверхности с двухцветным окрашиванием, применяется метод тиснения бетона (Stampcrete).

При изготовлении изделия, происходит окрашивание верхней поверхности и придания определенного вида рисунка. Получается рельеф, имитирующий сланец или камень. Методика позволяет получить уникальные рельефные рисунки (старинная мостовая, итальянская плитка). При нанесении на изделие специальных лаков, изделия приобретают «мокрый» вид, что делает продукцию более привлекательной и увеличивает срок эксплуатации.

Продукция, произведенная по методике Stampcrete, применяется как для внутренней отделки магазинов, ресторанов, театров, гостинец, так и для оборудования парковок, террас, тротуаров.

Преимущества данного метода заключается в том, что за небольшой промежуток времени и малых затратах получаются качественные изделия.

Методика Stencilcrete позволяет наносить рисунки на готовые изделия с помощью трафаретов.

Наносят рисунки на ступени или бетонные панели, например: логотипы, фирменные знаки, и т.п. Так же как и в предыдущем методе, готовые изделия покрывают защитными лаками.

Для восстановления старых изношенных бетонных поверхностей, как внутри, так и снаружи, применяют напыление методом Covacrete.

Напыляемый слой толщиной 2-5 мм обладает износостойкими свойствами и кроме декоративных качеств обладает еще и противоскольжением. Изделия приобретают вид терракотовой плитки или полированного мрамора.

Все три методики обладают аналогичными свойствами, улучшенные нанесением защитных лаков.

Для высококачественной внутренней отделки полов применяют систему Desgner Cote.

Методика позволяет получить высокопрочные полы с декоративным покрытием и массой цветовых решений. Эти покрытия достаточно демократичны по цене.

В процессе классического производства и уплотнения бетонной смеси в формах с помощью вибролитья, получают готовую продукцию, в виде фасадной, тротуарной и террасной плитки, бордюры, балясины, элементы лестниц и ограждающих конструкций, а так же элементы декоративной отделки бетонных изделий.

Минимальная производительность в одну смену при обслуживании 3-х работников – 35 м2 тротуарной плитки.

Требуется:

Бетономешалка;
вибростол для уплотнения смеси;
вибростол для освобождения готовых изделий от форм;
3 тыс. пластиковых форм.
Если установить вибролинии, то производительность можно повысить до 70-90 м2 тротуарной плитки в час, при обслуживающем персонале 4 человека.

В основе производства декоративного бетона, основным компонентом является бетонная смесь, состоящая из цемента марки М-400, песка 0-4 мм фракции, щебня, имеющего 8-16 мм фракцию, пластификаторы и аэратор.

Для придания оттенков в бетонную смесь добавляют соответствующий краситель.

При использовании вибропресса, производительность возрастает до 300-450 м2 за смену.

Форма и вид продукции соответствует установленной матрицы и отвечает нормам CSN 73 6131-1 или DIN 18501.

При производстве применяется высокопроизводительное оборудование: бетонно-растворный узел, соответствующие складские помещения, собственно вибропресс, матрицы и расходные материалы, что и в предыдущем процессе.

Для получения дополнительного декоративного эффекта применяют вымывание бетона.

Суть процесса заключается в следующем: в форму с внутренней стороны наносятся специальные пасты или лак, в некоторых случаях специальная бумага. Составы препятствуют твердению бетона. После того как готовые изделия достают из форм, водой под давлением вымывают рисунок. Такой процесс используют как для декорирования плитки, так и для монолитных бетонных покрытий.

Итак, строительство дома подходит к завершению: подведены коммуникации, уже выполнена наружная отделка, а работы по внутренней облицовке выполнены на половину (по крайней мере, об этом заявляет подрядчик, когда защищает объемы выполненных работ :)) как раз пришло время подумать о благоустройстве территории. Необходимо выполнить подъездную дорогу, заезд в гараж, место для парковки гостевого транспорта, пешеходную дорожку и т. д. На рынке строительных материалов масса предложений по применению того или иного материала. Что же выбрать? Так, как Вы уже читаете эту статью, осмелюсь сделать вывод: «Вас заинтересовал декоративный бетон. По крайней мере, внешний вид поверхности, разнообразие фактур и цветовых решений не могли оставить Вас равнодушным». Действительно среди всех предложенных на строительном рынке материалов для устройства покрытий городских площадей, аллей, садовых дорожек, тротуаров нет материала, способного конкурировать со штампованным бетоном, как по декоративным возможностям, так и по эксплуатационным показателям полученной поверхности. Для того, что бы рассеять все сомнения и сделать окончательный выбор необходимо разобраться в самой технологии штампованного бетона. Данная технология является одной из передовых в строительной промышленности таких развитых стран, как США, Англия, Германия, Япония. Прежде всего, структурный бетон — это монолитная плита, которую армируют и бетонируют непосредственно на территории строительной площадки. Работы выполняют традиционным методом в соответствии с нормативной строительной документацией, действующей на территории Украины. При выполнении работ по этой технологии соблюдается ряд технологических операций, благодаря которым получается красивое и долговечное покрытие: 1. Подготовка основания (уплотнение грунтового основания, отсыпка песка и тампонажного слоя щебня). 2. Укладка бетонной смеси в конструктив с последующим уплотнением и разравниванием. 3. На еще свежий бетон, в процессе схватывания смеси в момент водопоглащения, наносят красящий компонент-отвердитель (30 цветов). Он представляет собой смесь устойчивых пигментов, вяжущего и молотого наполнителя из кварцевого песка и гранита. Из-за дисперсности смеси цветного отвердителя происходит повышение плотности бетонной плиты, в ней исключаются микропоры и, самое главное, приобретается устойчивый цвет. Обычно достаточно два слоя, каждый слой втирают, добиваясь того, чтобы компонент пропитался влагой, а поверхность стала гладкой и равномерно прокрашенной. 4. Следующим этапом наносят гидрофобный красящий компонент который предотвращает прилипание бетона к фактурным штампам, а также придает поверхности античный эффект за счёт дополнительных контрастных оттенков. 5. Перед началом штампования необходимо выждать некоторое время, чтобы бетон в процессе схватывания получил консистенцию, напоминающую пластилин. Затем можно приступать к самой важной операции: на еще сырой бетон укладывают текстурные резиновые штампы (маты, матрицы) и аккуратно продавливают с помощью ручной трамбовки. 6. После набора бетоном прочности поверхность тщательно промывают водой и выполняется кислотная промывка поверхности для получения желаемого сочетания двух цветов. При этом происходит раскрытие пор бетона, что также способствует лучшему взаимодействию лака-герметика с бетоном. Завершается работа нанесением лака-герметика для бетона. Использование специальных пластифицирующих и воздухововлекающих добавок к бетону увеличивает морозостойкость, дисперсное армирование синтетическим волокном повышает прочность на сжатие и на растяжение при изгибе в тоже время, исключая появление пластических и усадочных деформаций, трещин, отслаивания поверхности. Применение лака-герметика позволяет достигнуть 100% устойчивости к воздействию ультрафиолета. Давайте подведем итог и рассмотрим основные преимущества декоративного бетона: 1. Полученное декоративное покрытие является монолитной железобетонной плитой, конструкция которой удовлетворяет требованиям строительных нормативов стран СНГ. 2. Железобетонная плита выполняется с армированием стальной сеткой и синтетическим волокном. 3. Благодаря применению современных воздухововлекающих добавок бетонная смесь имеет повышенный показатель морозостойкости (более 300 циклов замораживания — оттаивания). 4. Красящий компонент (краситель-отвердитель) наносится на поверхность свежеуложенного бетона, в результате чего прокрашенный слой является телом ж/б плиты, имеет высокую сопротивляемость к давлению и истиранию. 5. Поверхность штампованного бетона устойчива к воздействию агрессивных сред. 6. Декоративное покрытие позволяет создавать поверхность, имитирующую натуральные материалы. Разнообразие форм, текстур и цвета дает возможность подчеркнуть индивидуальность и характер загородного дома.