Строительная фирма "Garant-Jitlo"

Проектировщики ожидали от печи производительности 1500 т передельного чугуна в среднем за кампанию, что при полезном объеме печи 1125 м3 дало бы использование полезного объема печи 0,75 м3т. Съем чугуна см2 площади горна в час получился бы при этой производительности равным 1,05 т. Для обеспечения подвода необходимого количества воздуха горн печи оборудован 18 фурмами, при этом расстояние между осями фурм равняется 1,5 м. Результаты работы доменной печи № 4 позволяют рассчитывать на увеличение производительности доменной печи ЛТ 3, но с увеличением расхода горючего, повышением выноса пыли и укорочением кампании печи. К Надо рассчитывать, что и при этих условиях работа печи будет достаточно выгодной и увеличение производительности оправдает запроектированные размеры горна. Прочитать остальную часть записи »

Экономически работа печи в местных условиях шла выгодной, так как перерасход горючего в виду низкой его стоимости в 1,25 доллара за тонну благодаря относительно малому размеру колошника и большой скорости газа, при выходе из шахты на печи наблюдалось, несмотря на значительный процент кусковых руд в шихте, большое выпиливание на тонну выплавленного чугуна. Повышенный износ шахты, а следовательно, и меньшая по длительности кампания печи по сравнению с печами нормального профиля (например печи завода Дюкен) также не была обременительной для себестоимости чугуна. Прочитать остальную часть записи »

Горн доменной печи был оборудован 16 фурмами диаметром 150 мм. Кожух Доменной печи ниже линии перехода профиля в шахте одного уклона к другому был заменен полностью и был установлены новые 16 колонн, по числу фурм, и новое опор а также разность между диаметром горна и колошника, достигшая 2,7 мм вызвали дальнейшее увеличение периферической трубы горячих газов по сравнению с доменной печью № 5. В профиле обращают на себя внимание угол наклона нижней части конической шахты хш=8Г30 и крутой наклон заплечиков в 8630, что обеспечивало очень хороший восход материалов, но явилось причиной большого отхода рудной сыпи от стенок шахты и образования упоминавшегося периферического потока. Полезный объем печи был равен 1027 МК при работе на передельный чугун с содержанием кремния 1,00-1,25% при рудах с 51-52% железа (70% Месаба и 30% Олд-Рэнж), нагреве дутья до 540° доменная печь давала среднемесячную производительность 1200 т/сутки с расходом в лучшие месяцы кокса отличного качества 0,98 т/т. Температура колошника держалась в среднем 370° и доходила до 540е. Прочитать остальную часть записи »

Особый интерес представляют профильного завода Аликвиппа, Джонс Энд Лафлин близ Питтсбург (Alquppa, ones and Laughln). На путь развития профиля расширением горна и РаС пара при ограниченном размере колошника завод встали 1927 г., когда была перестроена доменная печь № 5, профиль. На этой доменной печи впервые в мире была получена Устойчивая производительность -1000 т/сутки, но вследствие сильного развития периферического газового потока с недостаточно использованной энергией, расход отличного кокса был около 1,1 при работе на 70% РУД Месаба и 30% кусковых руд Олд-Рэнж с содержанием железа 51-52% и температуре дутья около 500°. — Наблюдался повышенный вынос пыли, даже при работе значительным процентом кусковых руд в шихте, и сильный износ стенок шахты, но, несмотря на это и высокий расход горючего, работа печи была очень выгодной по условиям рынка, требовавшего большое количество чугуна в короткое время, а также благодаря исключительно дешевому коксу стоимостью доллар 25 центов, что делало перерасход горючего необременительным для себестоимости.

Горн был оборудован 14 фурмами, с расстоянием между осями их-1,68 м. При полезном объеме доменной печи 900 м3 коэффициент использования полезного объема печи был равен 0,9 м31т, а съем чугуна см2 площади горна в час-0,95т, что является хорошим результатом для того времени. Выгодная работа доменной печи №5 на заводе Аликвиппа с расширенным горном привела к дальнейшему развитию профиля в этом направлении. В 1929 г. была задута доменная печь № 4 с профилем, изображенным на ф. 78, реконструированная из 500-тонной печи, с 12 фурмами.

Одновременно с расширением горна до 8200 мм и распара до 8686 мм был увеличен диаметр колошника до 5500 мм, в целях уменьшения периферического потока неработающих газов при этом расширение колошника потребовало дополнительных работ, связанных с поднятием кожуха печи, что указывает на то, что доменные техники завода придавали большое значение расширению колошника.

Благодаря расширению горна производительность печи увеличилась, достигнув 10С т/сутки и выше, неэкономические результаты доменной плавки ухудшились, несмотря на рост производительности доменной печи. Съем чугуна см1 площади горна в час был 0,83 т. Расход кокса сильно увеличился и достиг 1,0 тт, в то же время резко возросло выпыливания. Прочитать остальную часть записи »