Строительная фирма "Garant-Jitlo"

Коэффициент использования полезного объема составил за период конкурса 0,99 м3т. Удельная производительность горна составляет при этом 1,02 тм. час. Достигнутая производительность печи не является предельной и может быть значительно повышена за счет дальнейшего форсирования работы, снижения расхода горючего, улучшения проницаемости проплавляемых материалов и их хорошего распределения на колошнике. Вполне возможно поднять удельную производительность горна до 1,7-1 1,8 т/м2. час, тогда производительность печи возросла бы до 1000, а использование полезного объема получилось бы 0,6 м3/т. В такой степени форсирования работа была бы вполне возможной при улучшении проницаемости материалов, а увеличение диаметра фурм не потребовало бы значительно увеличения упругости дутья. Прочитать остальную часть записи »

В отдельные месяцы производительность печи доходила до 300 сутки при расходе кокса около 0,9-1,0 т. Несмотря на достаточно высокую влажность и зольность кемеровского кокса, а также на расходование до 30% коксика, все же расход кокса должен считаться достаточно высоким при сравнительно хорошем распределении материалов, даваемых конусом Парри, на колошнике небольшого диаметра. В отдельные дни, при расходе горючего около 0,95 т, производительность печи доходила до 350 т, показывая этим возможность форсирования хода до использования полезного объема 0,74 м3т. Улучшением распределения материалов и некоторой классификацией руд по зерновому составу, вполне осуществимой в условиях Н. Тагильского завода, возможно снизить расход горючего до 0,85 т нат чугуна, тогда и производительность печи соответственно поднимется до Возможный к получению коэффициент использования полезного объема для доменной печи №будет, следовательно, около 0,65 M3m. Некоторое улучшение профиля в отношении уменьшения Диаметра распара позволило бы допустить еще более форсированную работу и есть поэтому основания полагать, что коэффициент использования полезного объема печи 0,6 м3т в условиях Н. Тагильского завода не является пределом, особенно если увеличить температуру дутья с 500-550° в настоящее время) до 750-800°. На примере магнитогорской доменной печи мы видели, что производительность фурменного очага 150-лш Фурмы достигает 4,2 т, а отсюда можно видеть, что даже при существующих фурмах форсирование доменной печи а также превышение диаметром горна на 750 мм диаметрам колошника являются особенно подходящими для проплавляемых на этой печи сильно пылеватых криворожских руд. За период конкурса металлургов эта печь заняла одно из первых мест, дав среднюю производительность 610 т/сутки при полезном объеме 600 м3, с расходом кокса 1,06 т при 16% металлических добавок в шихту и работе на очень пылеватых рудах.

Коэффициент использования полезного объема печи получается равным: 0,9 м3/т, а удельная производительность горна диаметром 2160 мм-1,37 т/м2. час. Необходимо отметить, что засыпь воронкой Парри давала на печи недостаточно хорошее распределение материалов, чем и объясняется повышенный расход древесного угля (0,8 т) по сравнению с разобранными выше шведскими примерами, где расход опускался до 0,64 т. Очевидно, на американской печи по условиям работы можно было снизить расход горючего улучшением распределения материалов. При повышении производительности до 140 т удельная производительность горна составляет 1,6 т/м2.час. В конечном результате американский пример работы древесноугольной печи даже в условиях, когда особо не преследуется цель достижения высокой производительности печи, чрезвычайно характерно выявляет возможности форсирования работы доменной печи как по использованию полезного объема печи, так и по л удельной производительности горна. При работе на средней, но удобовосстановимой шихте и при хорошем распределении материалов, обеспечивающем их хорошую подготовку до прихода в горн, коэффициент использования полезного объема печи в 0,8 м3т ч и удельная производительность Я горна в 1,6 mM2 час не являются пределом и могут быть превзойдены. Изображен профиль древесноугольной доменной печи №Н.-Тагильского завода, переоборудованной и работающей на коксе Кузбасса и давшей лучшие результаты на конкурсе металлургов.

Для печей Тагильского завода, работающих по преимуществу на кусковых магнитных железняках, было бы желательно иметь это отношение выше. Диаметр колошника меньше диаметра горна на 250 мм, опять-таки необязательно для кусковых руд, не слеживающихся. при полезном объеме в 260 м3 доменная печь №дала производительность за период конкурса металлургов 935 г. 250 т., при чем коэффициент использования полезного объема печи был 1,04 м3т, а расход кемеровского кокса на передельный чугун 0,92 т нат чугуна.

При объеме печи в 214 м3, производительность ее была всего лишь 120 т, что дает коэффициент использования полезного объема печи 1,84 м3т. Расход древесного угля был несколько выше 8 м3/т, что указывает на совершенно неудовлетворительное распределение материалов в доменной печи, благодаря не рациональным размерам и системе засыпного аппарата. При существующей работе завода на шихте из местных и привозных уральских красных, бурых и магнитных железняков с выходом до 55% можно иметь, при хорошем распределении материалов в доменной печи, расход древесного угля не выше 5 м3/т (выжиг на печах Шварца),Я и тогда вполне возможная производительность печи будет т. е. коэффициент использования доменной печи будет 1,1 м3/т Удельная производительность горна при этом составит всего лишь 0,78 т, что указывает на возможность дальнейшего форсирования печи, чему не составит препятствий при хорошем распределении материалов подготовленность рудной шихты перед приходом в горн. Прочитать остальную часть записи »

По исследованию Wetherll и Furnas, восстановление руд Месаба всех размеров крупностью до 3-4 мм идет до FeO при ничтожной скорости окиси углерода в 0,4 м/сек, при температуре 825°С, в продолжение 7 минут. При скоростях газов в доменной печи обычно выше 10л/с при хорошем контакте газов и рудной сыпи, очевидно, время полного восстановления будет очень мало, так как скорость восстановления будет велика. Прочитать остальную часть записи »